受委托，我公司对某生活垃圾填埋场生态修复项目，在封场时针对防渗层完整性进行检测。

图1 项目总平面图

在填埋场防渗系统施工过程中，因场地基础不平有碎石等尖锐物体，土工膜焊接过程焊机温度控制不当，或焊接人员疏忽，使用大型机械铺设土工膜操作不当，或焊接铺设工具的随意丢弃，铺设土工布排水网等对土工膜保护不当，铺设膜上碎石导流层时使用大型机械在膜上行走，都会造成防渗土工膜不同程度的破坏，可能产生大小不同的孔洞，因施工作业面积较大靠肉眼难以发现细小孔洞，特别是场地上碎石之后更是无法通过肉眼发现渗漏点。若没有及时发现防渗膜的渗漏点并修复，那么封场之后，后期的雨水等将会通过孔洞渗漏到垃圾堆体内，造成渗滤液体量异常增多，渗滤液处理的费用大大增加。通过专业团队的检测能够及时发现并修复这些漏洞，避免环境污染问题的发生。

[仪器设备]

本次工作采用双电极法检测设备进行检测。

图2   双电极漏洞探测示意图

双电极法探测可探测定位防渗土工膜上不小于6mm的破损孔洞，探测时应确保防渗土工膜上铺设的砾石与防渗膜紧密贴合，并应处于湿润导电状态。

图3 现场检测照片

 [成果展示]

 本次检测，共检出漏洞4处，并已安排现场修复，复测无漏洞。

图4 现场检出漏洞照片

目前，我国《垃圾填埋污染控制标准》(GB 18598-2019)中对填埋场进行防渗完整性检测提出了明确的要求，具体如下：

 3.12 防渗完整性检测，采用电法以及其他方法，对人工合成材料衬层（如高密度聚乙烯土工膜）是否发生破损极其破损位置进行检测。防渗完整性检测包括填埋场施工验收检测以及运行期和封场后的检测。

5.10高密度聚乙烯防渗膜在铺设过程中要对膜下介质进行目视检测，确保平整性，确保没有遗留尖锐物质与材料。对高密度聚乙烯防渗膜进行目视检测，确保没有质量瑕疵。高密度聚乙烯防渗膜焊接过程中，应满足 CJJ113 相关技术要求。在填埋区施工完毕后，需要对高密度聚乙烯防渗膜进行完整性检测。

5.12 填埋场施工完毕后应向当地生态环境主管部门提交施工报告、全套竣工图，所有材料的现场和试验室检测报告，采用保密度聚乙烯膜作为人工合成材料衬层的填埋场还应提交防渗层完整性检测报告。